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APQP - Advanced Product Quality Planning and Control Plan

Bei APQP handelt es sich um eine sehr komplexe Vorgehensweise. Daher wird eher von einem Prozess als von einer einzelnen Methode gesprochen. APQP beschreibt relativ umfassend, welche Aktivitäten vor dem Produktionsstart für ein Produkt durchzuführen sind, um ein hochwertiges Produkt für den Endkunden zu garantieren. APQP ist quasi der Ausdruck dafür, dass die Qualität hauptsächlich bei der Definition und der Entwicklung eines Produktes festgelegt wird und nicht etwa später in der Serienproduktion.

Die Grundlagen für APQP sind in der ehemaligen QS-9000 und den 5 (ehemals 7) begleitenden Dokumenten sowie der IATF 16949 beschrieben. Darüber hinaus haben noch einige Automobilhersteller diese Vorgaben weiter präzisiert und den Prozess um einige Bausteine erweitert. An dieser Stelle konzentrieren wir uns auf die Beschreibung des weltweit größten Automobilherstellers, General Motors und die allgemeine Darstellung der AIAG.

APQP-Prozess Grafik nach AIAG© i-Q Schacht & Kollegen Qualitätskonstruktion GmbH

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Bei den einzelnen Bausteinen des APQP-Prozesses handelt es sich nach der AIAG um:

Design FMEA
Design Reviews
Prototype Build - Control Plan
New Equipment, Tooling and Facilities Requirements
Special Product and Process Characteristics
Gages / Testing Equipment Requirements
Team Feasibility Commitment and Management Support
Product / Process Quality System Review
Process Flow Chart
Process FMEA
Pre-Launch Control Plan
PPAP (Production Part Approval Process)
Production Control Plan
Run@Rate
Lessons Learned
Timing Charts / Open Issues

Bei GM wird der APQP Prozess in 17 einzelne Bausteine aufgeteilt. Diese sind wie folgt aufgestellt:

Commodity Sourcing Strategy Meeting
Technical Reviews
WWP - APQP Assessment and Sourcing
Supplier Gate Review
Timing Charts / Open Issues
Feasibility and Manufacturing Assessment Letters
Flow Chart
Design FMEA
Design Reviews
Gage, Tool and Equipment Review
GP 11, Pre-Prototype and Prototype Process
Process FMEA Development
Control Plan
GP 12, Early Production Containment
PPAP (Production Part Approval Process)
GP 9, Run@Rate
Lessons Learned

Wir zeigen eine Gegenüberstellung von APQP-Bausteinen mit den Beispielen AIAG und GM:

APQP-Bausteine, Beispiel AIAG	APQP-Bausteine, Beispiel GM
1) Design FMEA	8) Design FMEA
2) Design Reviews	9) Design Reviews
3) Prototype Build - Control Plan	11) GP 11, Pre-Prototype and Prototype Process
4) New Equipment, Tooling and Facilities Requirements	14) GP 12, Early Production Containment
5) Special Product and Process Characteristics	(KCDS - Key Characteristic Designation System)
6) Gages / Testing Equipment Requirements	10) Gage, Tool and Equipment Review
7) Team Feasibility Commitment and Management Support	6) Feasibility and Manufacturing Assessment Letters
8) Product / Process Quality System Review	4) Supplier Gate Review
9) Process Flow Chart	7) Flow Chart
10) Process FMEA	12) Process FMEA Development
11) Pre-Launch Control Plan	15) PPAP (Production Part Approval Process)
12) PPAP (Production Part Approval Process)	13) Production Control Plan
13) Production Control Plan	16) Run@Rate
14) Run@Rate	17) Lessons Learned
15) Lessons Learned	5) Timing Charts / Open Issues
16) Timing Charts / Open Issues
	GM spezifische Bausteine:
	1) Commodity Sourcing Strategy Meeting
	2) Technical Reviews
	3) WWP - APQP Assessment and Sourcing

Innerhalb eines 2-tägigen QM-Seminars wird nicht nur auf diese einzelnen Bausteine nähereingegangen, sondern auch auf die Verbindungen der einzelnen Elemente untereinander, so dass zur Vermittlung der Inhalte dieses umfangreichen Prozesses APQP zwei Seminartage benötigt werden.

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